Cr12Mo1V1模具鋼的熱處理工藝及硬度

發(fā)布時(shí)間： 2023-10-25　　點(diǎn)擊次數(shù)： 422次

Cr12Mo1V1是國(guó)際上較廣泛應(yīng)用的高碳高鉻冷作模具鋼，屬萊氏體鋼，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高溫抗氧化性能好，淬火和拋光后抗銹蝕能力好，熱處理變形小。

Cr12MoV冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

化學(xué)成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

力學(xué)性能：

硬度：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥60HRC

(4)Cr12Mo1V1物理性能

①臨界點(diǎn)溫度(近似值)A=810℃，A-875℃，A-750℃，Arm=695℃， M=190℃。

②彈性模量207000MPa，質(zhì)量定壓熱容Cp461J/(kg·K)。

③溫度20~100℃/20~200℃/20~300℃/20~400℃，線(xiàn)(膨)脹系數(shù)10.5x10^-6℃-1/11.5x-6℃-1/11.9x10^-6℃-1/12.2x10^-6℃-1。

(5)Cr12Mo1V1的熱處理工藝及硬度

①等溫球化退火 (850~870)℃x(2~4)h，隨爐冷卻，(740~760)℃x(4~6)h。退火后硬度≤241HBS。

②一次硬化淬火、回火規(guī)范1 淬火溫度1020~1040℃，硝鹽或油冷卻，淬火硬度60~62HRC，回火溫度170℃/230℃/400℃，硬度分別為60~63HRC/58-61HRC/54~58HRC。

③一次硬化淬火、回火規(guī)范2 一次預(yù)熱溫度500~600℃，二次預(yù)熱溫度820~860℃，淬火溫度980~1040℃，空氣或油冷卻，淬火后硬度60~65HRC。回火溫180~230℃，硬度60~64HRC，回火一次。

④二次硬化淬火、回火規(guī)范1 一次預(yù)熱溫度500~600℃，二次預(yù)熱溫度820~860℃，淬火溫度1060~1110℃，空氣或油冷卻，淬火后硬度60~65HRC?；鼗饻囟?10~540℃，回火2次，硬度60~64HRC。

⑤二次硬化淬火、回火規(guī)范2 淬火溫度1050℃，硝鹽或油冷卻，淬火后硬度60~62HRC。回火溫度520℃，硬度61HRC。

(6)氣體滲氮和氣體氮碳共滲規(guī)范

①技術(shù)要求:硬度>1000HV，深度0.03~0.05mm，滲氮溫度510℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體(RX氣)60%，氨分解率30%~40%，保溫時(shí)間3h，應(yīng)用于冷鐓模、冷擠模、沖裁模。

②技術(shù)要求:硬度>1000HV，深度0.05~0.07mm，滲氮溫度510℃，氣體比例為氨氣40%，載氣體(RX氣)60%，氨分解率30%~40%，保溫時(shí)間6h，應(yīng)用于拉深模、彎曲模、陶土模。

(7)應(yīng)用舉例

①模具制造：Cr12Mo1V1鋼具有較高的硬度和強(qiáng)度，在模具制造領(lǐng)域中廣泛應(yīng)用于制造冷模具、熱模具、塑料模具、壓鑄模具等。

② 切削工具：Cr12Mo1V1鋼的硬度和耐磨性使其成為制造高速鋼刀具、車(chē)刀、銑刀、鉆頭等切削工具的重要材料。

③ 冷卻模具：Cr12Mo1V1鋼的高硬度和抗磨損性能，使其成為制造冷卻模具的理想選擇。冷卻模具可以用于制造塑料制品、玻璃制品、電子產(chǎn)品等。

④制造各種機(jī)械部件：Cr12Mo1V1鋼的高硬度和韌性，使其成為制造各種機(jī)械部件的優(yōu)質(zhì)材料。例如，齒輪、軸承、活塞、曲軸等。

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